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① 一般，旋風(fēng)除塵器的筒體直徑越小，粉塵顆粒所受的離心越大，旋風(fēng)除塵器的除塵效率也就越高。但過(guò)小的筒體直徑會(huì )造成較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體太小對于黏性物料容易引起堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50～75mm；大型化后，已出現筒體大于2000mm的大型旋風(fēng)除塵器。
�、� 除塵器高度，較高除塵效率的旋風(fēng)除塵器，都有合適的長(cháng)度比例；合適的長(cháng)度不但使進(jìn)入筒體的塵粒停留時(shí)間增長(cháng)，有利于分離，且能使尚未到達排氣管的顆粒有更多的機會(huì )從旋流核心中分離出來(lái)，減少二次夾帶，以提高除塵效率。足夠長(cháng)的旋風(fēng)除塵器，還可避免旋轉氣流對灰斗頂部的磨損，但是過(guò)長(cháng)，會(huì )占據圈套的空間。因此，提出旋風(fēng)除塵器從排氣管下端至旋風(fēng)除塵設備自然旋轉頂端的距離一般用下式確定：
一般常取旋風(fēng)除塵器的圓筒段高度。旋風(fēng)除塵器的圓錐體可以在短的軸向距離內將外旋流轉變?yōu)閮刃�，因而節約了空間和材料。除塵器圓錐體的作用，是將已分離出來(lái)的粉塵微粒集中于旋風(fēng)式除塵器中心，以便將其排人儲灰斗中。當錐體高度一定，而錐體角度較大時(shí)，由于氣流旋流半徑很快變小，很容易造成核心氣流與器壁撞擊，使沿錐壁旋轉而下的塵粒被內旋流所帶走，影響除塵效率。所以，半錐角a不宜過(guò)大，設計時(shí)常取a=13～15。
�、� 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口有兩種主要的進(jìn)口形式 軸向進(jìn)口和切向進(jìn)口。切向進(jìn)口為最普通的一種進(jìn)口型式，制造簡(jiǎn)單，用得比較多。這種進(jìn)口型式的旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊。在切向進(jìn)口中螺旋面進(jìn)口為氣流通過(guò)螺旋而進(jìn)口，這種進(jìn)口有利于氣流向下做傾斜的螺旋運動(dòng)，同時(shí)也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。
漸開(kāi)線(xiàn)(蝸殼形)進(jìn)口進(jìn)人筒體的氣流寬度逐漸變窄，可以減少氣流對筒體內氣流的撞擊和干擾，使顆粒向壁而移動(dòng)的距離減小，而且加大了進(jìn)口氣體和排氣管的距離，減少氣流的短路機會(huì )，因而提高除塵效率。這種進(jìn)口處理氣量大，壓力損失小，是比較理想的一種進(jìn)口型式。
軸向進(jìn)口是最好的進(jìn)口型式，它可以最大限度地避免進(jìn)入氣體與旋轉氣流之間的干擾，以提高效率。但因氣體均勻分市的關(guān)鍵是葉片形狀和數量，否則靠近中心處分離效果很差。軸向進(jìn)口常用于多管式旋風(fēng)除塵器和平置式旋風(fēng)除塵器。
進(jìn)口管可以制成矩形和圓形兩種型式。由于圓形進(jìn)口管與多管旋風(fēng)除塵器器壁只有一點(diǎn)相切，而矩形進(jìn)口管整個(gè)高度均與器壁相切，故一般多采用后者。矩形寬度和高度的比例要適當，因為寬度越小，臨界粒徑越小，除塵效率越高；但過(guò)長(cháng)而窄的進(jìn)口也是不利的，一般矩形進(jìn)口管筒與寬之比為2～4。
�、� 排氣管常見(jiàn)的排氣管有兩種型式：一是下端收縮式；另一種為直筒式。在設計分離較細粉塵的旋風(fēng)除塵器時(shí)，可考慮設計為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越小，則旋風(fēng)除塵器的除少效率越高，壓力損失也越大；反之，除塵器的效率越低，壓力損失也越小。排氣管直徑對效率和阻力的影響。
在旋風(fēng)除塵器設計時(shí)，需控制排氣管與筒徑之比在一定的范圍內。由于氣體在排氣管內劇烈的旋轉，將排氣管末端制成蝸殼形狀可以減少能量損耗，這在設計中已被采用。
�、� 灰斗是旋風(fēng)除塵器設汁中不容忽視的部分。因為在除塵器的錐度處氣流處于湍流狀態(tài)，而粉塵也由此排出容易出現二次夾帶的機會(huì )，如果設計不當，造成灰斗漏氣，就會(huì )使粉塵的二次飛揚加劇，影響除塵效率。
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